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用铜版纸印刷商标、包装产品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。这样印刷右工艺不当，也易产生一些问题而影响质量，所以，在调配底色墨时，应该尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂 用亮光浆调配，这样可以将底色放到 印制效果要好，以防止底色先印制容易磨擦损伤墨层。
    4、由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨相适当调深些，这样印刷时墨层相应或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。
  5、铜版纸由于涂料多，印刷过程中经常会遇到脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这种情况时，应注意检查装版工艺操作是否，如印版有无垫得偏重情况，因为纸面压力过大的话，很容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度是否合适，若印刷油墨层过厚度、过粘，也是造成纸面掉粉而堆积版面的原因之一，有此情况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整质量，上述质量问题则可得到较好的克服。




铜材及铜材合金酸洗主要目的在于去除加工过程中产生的氧化层，通常与研磨配合使用，提高带材表面质量。铜材及铜材合金采用连续通过式酸洗，随着机器速度的不断提高，在酸洗槽中通过的时间一般不超过30秒，因此与传统浸泡式酸洗不同，其酸洗质量的高低取决于不同合金品种氧化层性质、脱脂效果、来料表面氧化程度等一系列因素，根据不同合金品种正确选择酸液成份、根据带材表面氧化状况及规格调整机列通过速度、注重中间退火前脱脂处理、提高退火保护质量降低带材氧化程度等工艺措施，是保证机列生产效率与酸洗质量的关键。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般与酸洗同时进行，其作用是去除酸洗在铜材表面留下的反应层，并磨光铜材表面，现代化连续清洗流水线均配有研磨清洗设备。高速旋转的研磨刷辊在反向压辊支撑及大量清水冲洗下，均匀、稳定的磨光铜材表面，可以达到相当高的表面质量。目前研磨刷辊已成为铜材及铜材合金清洗机列关键工具，国内外均有专业化生产厂家供货，根据不同铜材合金品种、表面状态，选择合适的刷辊线径、磨粒目数和软硬程度是确保研磨效果的关键。




锡青铜带企业的库存又很年夜，所以才有了这两日年夜宗商品的年夜幅下跌。降价发卖这方面也呈现了不合，部门资金压力不年夜而且库存程度较低的经销商报价平稳，降价的年夜多是资金较紧，而且库存压力加年夜的经销商。
  锡青铜当前锡青铜电商已颠末热，不经深度调研就将巨额资金等闲投放到电商平台中的做法躲藏着风险；锡青铜企业要安身于借助电商理念，理顺渠道和运营模式，而不是一味心思地兴师动众建平台；即便从事电商，锡青铜市场也应与本地的规划相对应，不易盲目成长。
  消费品货值较低，发生质量、付出等贰言时较易处置，风险较小；而锡青铜生意，动辄几十万、上百万甚至上万万，质量、付出等隐患不易解决，而一旦呈现闪掉，数万万、上亿的、哪个买卖平台的注册本钱金所能赔付的；出格。
  因为资金压力较年夜，库存压力仍存，成本支撑趋弱，市场上涨的空间将会受到限制。锡青铜行业持久以来小而分离，集中度低，所以将来需要加速锡青铜业的兼并重组，锡青铜企业盈利能力严重分化将进一步加速财产程序。




铜及铜合金材料清洗技术的进步与合金品种、润滑技术、电气自动化控制技术以及光亮退火技术的发展密切相关，现代轧机除油效果的改善、低残留轧制润滑油的使用、还原性退火技术等对铜材及铜材合金表面质量的提高奠定了坚实的技术基础，推动了铜材及铜材合金清洗技术向连续化、化、低污染、低排放、高表面质量方向发展，当前铜材及铜材合金清洗技术的主要技术进步表现在：1.退火，清洗连续化生产技术；2.高表面质量、无污染、率清洗技术；3.高精度清洗后处理清刷、磨洗控制技术；4.防变色钝化技术；5.烘干、冷却技术。紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。
普通黄铜是一种含有其它合金成分的铜，价格较紫铜便宜，导电性和塑性较紫铜差一点，但强度和硬度要高一些。
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