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为了进步方管的表面硬度与耐磨性，可对其停止一些表面的处置，即火焰表面粹火，高、中频表面的淬火以及一些化学热处置等。普通来说高、中频表面的淬火居多，其加热的温度在850-950℃。思索到它的导热性差，因此加热的速度不能太快，否则会发作凝结与一些淬火裂纹的缺陷。
高频淬火请求方矩管正火后基体布置首要为珠光体。冷却选用喷水或者是喷聚乙烯醇水溶液，回火的温度在200-400℃范围内，硬度在40-50HRC,可保证方矩管表面的硬度和耐磨性。
尺度安稳性关于髙精度的方矩管，其请求的精度髙， 故有必要坚持尺度的安稳性，由于在空气中停止校直，冷却速度慢， 因此具有安稳化的效果，会添加布置中剩余方矩管的数量，故有必要停止冷处置；削减淬火变形由于方矩管细长，故淬硬过程中容 易变形，故有必要严厉控制其变形，热处置是十分关键的工序，在淬火冷却过程中，运用冷塑性停止及时校正，这是保证其合格率进步的关键步骤，为此应停止热浴淬火或在油中冷却必定时辰提出热校正。
一同应在加热时停止吊挂加热，以削减淬火的变形，关于高精度的导轨，为削减变形则停止气体渗氮或离子渗氮等；高硬度方矩管首要承受触摸疲惫载荷，故有必要具有高的硬度，因此应停止淬火、或表面淬火或化学热处置等，随后停止低温回火处置。
合金20cr冷拔无缝钢管材质单的汇总
合金20cr冷拔无缝钢管与15Cr冷拔无缝钢管相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但韧性较差，此冷拔无缝钢管渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性；冷拔无缝钢管的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝；可切削性在高温正火或调质状态下良好，但退火后较差；20Cr为珠光体，焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的冷拔无缝钢管在焊前需预热到100～150℃，焊后也可不进行回火热处理。
化学成分
（质量分数）（%）
碳C：0.18～0.24
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：0.50～0.80
铬Cr：0.70～1.00
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：允许残余含量≤0.015
力学性能
试样冷拔无缝钢管尺寸（mm）：15
热处理： 次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油
第二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油
回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空
抗拉强度（σb/MPa）：≥835
屈服点（σs/MPa）：≥540
断后伸长率（δ5/%）：≥10
断面收缩率（ψ/%）：≥40
冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179
20cr冷拔无缝钢管交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
正火规范:温度920-950℃，硬度156-179HBS。
冷压毛胚软化处理规范：温度700~720℃，保温时间8~15h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤179HBS，软化后硬度≤140HBS。
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厚壁无缝钢管纵向开裂的原因很多，既有材料原因，也有工艺原因。以厚壁无缝钢管为例，如果厚壁无缝钢管塑性差或退火不好，纵向开裂的概率会增加，但其根本原因是冷拔厚壁无缝钢管残余应力大。
根据开裂力学的概念，构件的开裂是内部裂纹形成和扩展的结果。厚壁无缝钢管的纵向裂纹基本为脆性裂纹，其裂纹形式为开口型。
一般情况下，金属裂纹的存在是不可避免的，但在相同的材料条件下，裂纹的产生取决于构件的拉应力。影响构件的拉应力既可以在构件外部加载，也可以存在于构件的残余应力中。
冷拔后，特别是空拔后，残余应力较大，表现为厚壁无缝钢管外表面附近的切向和轴向的拉应力，其值可以达到大值。根据上述抗拉开裂机理，可以得出厚壁无缝钢管外表面附近的切向残余应力对厚壁无缝钢管纵向开裂起着关键作用。
