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采用适合的焊接线动能。手工电弧焊和混和气体环境保护焊时焊接线动能一般来说较小，这时候可以适度规模扩大企业有效的焊接线动能，能延长对接焊缝的制冷時间，降低或防止电焊焊接热危害区的热处理机构，与此同时还有益于氢的逸出，减少了冷裂痕的趋向。采用适合的焊接工艺和电焊焊接操作规范。在热轧带钢几类常见的焊接工工艺中，对接焊缝的超低温断裂韧性以清根两面双层混合气体保护焊＊好，次之是清根两面双层手工制作焊丝焊，再度为不清根两面单面埋弧自动焊机。混合气体保护焊电焊焊接头的氢成分低，抗冷裂特性好，应优先选择选用。双层焊时，前一层焊缝对后一层焊缝具有加热的功效；然后一层焊缝对前一层焊缝又具有后热缓冷和回火的作用，因此 双层电焊焊接头比单面电焊焊接头抗裂纤维性强。当焊接横断面很大时，应选用双层多道焊。手工制作焊丝焊须维持短弧实际操作。手工制作焊丝焊和混合气维护全自动焊应在离去焊接边缘2O～30mm引弧，电孤平稳后再拖到焊接边缘开展一切正常电焊焊接。焊接尾端务必选用回焊结束法，回焊长短应是25～40mm；电焊焊接弧坑务必焊满。4防止高韧性锈蚀钢板电焊焊接热裂痕的方式高韧性锈蚀钢板的电焊焊接热裂痕主要是焊接的结晶体裂痕。现有的电焊焊接实践经验证明，高韧性锈蚀钢板焊接的热裂趋向比一般锈蚀钢板小，可能与高韧性锈蚀钢板更低的硫、同城磷成分及较高的锰成分及手氩弧焊时应用的偏碱焊丝相关。耐候钢板
锈蚀钢板做锈工艺将准备生锈的铁器用洗衣粉清洗后用水洗净，再用5％~10％的热食盐水浸泡或擦一遍，铁上很快就会出现黄锈，如要较厚的锈层，只要多浸几次并放在水气大的环境里就行。钢板防锈处理工艺1、本地先将钢板进行表面处理，无尘、本地无油、本地干燥、本地无锈、本地无氧化皮，如果打磨下来点粗糙度附着力更好。2、本地如果用成品漆按说明书上兑稀释剂（双组分的要兑固化剂），看有没有熟化时间（一般油漆调好后10-15分钟再使用。3、本地底漆：先在钢板的边、本地角、本地孔等位置做预涂，因为油漆在固化时有收缩的特性，不做预涂这些位置的膜厚会薄些，影响防腐。4、本地用扁漆刷刷大面积的地方，原来预涂的部位也要跟了涮一下。刷时注意方向一般先横向刷然后竖方向理一理，注意不要留刷痕。5、本地一般防腐（或叫防锈漆）底漆刷二遍，刷第二遍之前也要做一遍预涂。刷 遍和第二遍的时间间隔说明书上有，一般表面干了就行（手指用一般的力按下去不变形不留指纹）。6、本地如果油漆表干后有刷痕或流挂等缺陷，有细砂皮纸(80＃)轻轻砂一砂。7、本地按以上的方法刷面漆。8、本地施工过程注意环境条件。（温度、本地湿度、本地露点）耐候钢板
（1）稳定化锈层＋特种涂层，即耐候性膜处理 (双层法)。耐候性膜处理时，首先对底层进行耐候性底膜处理，在耐候钢表面形成以复合磷酸盐为主要成分的无机复合盐膜；然后，在复合盐膜上涂以丙烯 类涂料，形成透气、透水性良好的多孔形栅格涂层。 耐候性底膜的主要作用是在耐候钢表面形成均匀的、致密的稳定化锈层。上层多孔形栅格涂膜可以允许一定量的空气、水供给底层，直至其形成稳定化锈层，又可以防止使用初期锈液的流挂、飞散，保持外表美观。在稳定化锈层形成后，这个涂膜逐渐消失， 此时外观不再有明显的变化。但稳定化锈层变化的时间与环境有很大的关系（2）特种氧化涂层处理（单层或双层）。氧化涂层处理时，在疏水性的载色剂中配上氧化物颜料以及具有促进锈化作用的添加剂，涂敷在耐候钢表面形成有机膜。由于这种膜的作用，锈液不会流挂，耐候钢表面形成稳定锈层后有机膜消失。在环境恶劣情况下，通过增加稳定锈层来缓和环境的影响。短曝型氧化涂层几个月后就开始向稳定锈层过渡，长曝型氧化涂层的过渡时间约需1～2年。（3）氧化铁一磷酸盐系处理（单层或双层）。氧化铁一磷酸盐系由底漆、面漆组成，处理工艺与氧化涂层一样。底漆含有磷酸（磷酸盐）或氧化铁等，有控制早期锈蚀、形成致密稳定锈层的作用。耐候钢板
耐大气腐蚀钢，又称耐候钢，是通过在普通钢中添加一定量的合金元素制成的一种低合金钢，主要合金成分为Cu、当地P、当地Cr、当地Ni等元素。耐大气腐蚀钢 （即耐候钢板）是指在钢中加入一定量的 Cu、当地P、当地C或Ni、当地Mo、当地Nb、当地Ti等合金元素，制成的一种耐大气腐蚀性能良好的低合金钢。在工业和农村大气环境中，耐候钢因在其基体表面形成一层致密而稳定的氧化保护膜，阻碍了腐蚀介质的进入，具有优异的抗大气腐蚀等性能，而普碳钢基体表面腐蚀形成的锈层结构疏松且有微裂纹， 不能真正起到对基体钢材的保护作用
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